Recetas completas (BOM)
Cada lista de materiales define materias primas con su % de merma, los productos terminados que genera, la ruta de operaciones con sus horas y costos, y las pruebas de calidad que debe pasar. Una sola fuente de verdad.
Módulo de Manufactura · Adm Cloud iERP
Controla tu producción del BOM al producto terminado
Define tus listas de materiales, lanza órdenes de producción, despacha materia prima y registra cada producto terminado — con costo planificado vs. real, control de calidad, e inventario y contabilidad siempre al día. Sin hojas de cálculo.
Todo en un solo lugar
Listas de materiales
Órdenes de producción
Centros de trabajo
Control de calidad
MPS y MRP
30pantallas y reportes
2modos: directa y con WIP
1solo sistema: planta + ERP
0hojas de cálculo
¿Qué es?
Manufactura nativa, no un sistema aparte
El módulo de Manufactura de Adm Cloud gestiona todo tu proceso productivo — recetas, órdenes, consumos, calidad y costos — sobre los mismos artículos, almacenes, compras y cuentas contables de tu ERP. Sin integraciones que mantener, sin datos duplicados, sin re-digitar.
Trazabilidad del proceso
Con el control de trabajo en proceso (WIP) sabes exactamente qué materia prima salió del almacén, qué hay en la planta y qué producto terminado entró — cada paso con su documento, su fecha y su responsable.
Costos que no mienten
Compara el costo planificado del BOM contra el consumo real de cada orden, por material y por operación. Los asientos contables se generan solos, con las cuentas de despacho, construcción y rechazo que tú definas.
Capacidades
Todo lo que tu planta necesita
De la receta al análisis de costos: estas son las áreas que cubre el módulo de Manufactura de Adm Cloud.
Listas de materiales
Materiales con merma, múltiples productos terminados por receta, ruta de operaciones, pruebas de calidad y campos personalizados. Con flujo de aprobación: borrador, pendiente, aprobada.
Órdenes de producción
Explosionan el BOM completo — materiales, terminados y ruta — con estados abierta, en proceso y cerrada, autorización opcional y creación masiva desde pedidos de venta.
Fabricación directa
¿Producción sencilla? Consume los materiales y da entrada al producto terminado en un solo documento, sin pasar por trabajo en proceso. Ideal para ensamblajes y kits.
Trabajo en proceso (WIP)
Despachos de materia prima hacia la planta y construcciones de producto terminado — incluyendo rechazos — con su cuenta de inventario en proceso y asiento contable automático.
Centros de trabajo y rutas
Cada operación de la ruta lleva su centro de trabajo con costo por hora, el equipo que la ejecuta, el puesto de mano de obra, las horas estimadas y la línea de producción.
Control de calidad
Define pruebas de QA con tolerancias mínimas y máximas por unidad de medida y asócialas a cada BOM. La calidad deja de ser un papel suelto y pasa a ser parte de la receta.
MPS y MRP
Plan maestro de producción y planificación de requerimientos de materiales: el sistema calcula qué fabricar y qué comprar según demanda, existencias y niveles de reorden.
Control de piso
Tablero de planta con las tareas en curso por centro de trabajo, planificadores por orden, equipo y operario, y calendario de rutas para programar la semana de producción.
Flujo de producción
De la receta al producto terminado, sin fricción
Cada paso del proceso queda registrado con su documento, su inventario y su asiento contable. Así fluye una orden en Adm Cloud:
BOM aprobado
La receta con materiales, mermas, ruta y pruebas de calidad.
Orden de producción
Explosiona el BOM, se autoriza y se calendariza por centro y operario.
Despacho de materia prima
Los materiales salen del almacén hacia el inventario en proceso.
Construcción del terminado
Entra el producto terminado — y los rechazos — con su costeo.
Cierre y análisis
La orden se cierra y comparas el costo real contra el planificado.
¿Producción sencilla? Con la Fabricación Directa saltas los pasos intermedios: un solo documento consume la materia prima y da entrada al producto terminado. Tú eliges el nivel de control que tu operación necesita, receta por receta.
Materiales y mermas
Productos terminados
Ruta de operaciones
Pruebas de calidad
Campos personalizados
Costos y análisis
Decisiones con números, no con suposiciones
El módulo incluye reportes diseñados para responder la pregunta clave: ¿cuánto me cuesta realmente producir?
Variación de costos
Costo planificado según el BOM contra costo real despachado, material por material y operación por operación. Detecta desviaciones de consumo antes de que se coman tu margen.
Costo de producción
El costo total de cada orden — materiales, mano de obra y proceso — desglosado por orden, por BOM, por categoría o por departamento. Y su hermano: el costo de materia prima por orden.
Rentabilidad de pedidos
Relaciona los pedidos de venta con sus órdenes de producción y mide la rentabilidad real de cada pedido considerando lo que costó fabricarlo. Vende sabiendo cuánto ganas.
Progreso de órdenes
Cantidades ordenadas contra construidas, etapa por etapa, y el detalle de las operaciones por centro de trabajo, equipo y empleado. Sabes en qué va cada orden sin bajar a la planta.
Disponibilidad de materia prima
Existencias de materias primas a la fecha, pedidos con su desglose de materiales requeridos y el MRP que te dice qué comprar para cumplir el plan.
Análisis dinámico
Tablas dinámicas de producción y de consumo de materia prima: cruza períodos, artículos, almacenes y categorías como en una hoja de cálculo — pero con datos vivos.
Detalles que importan
Pensado para plantas reales
Funcionalidades que marcan la diferencia en el día a día de producción.
Mermas automáticas: define el % de desperdicio por material y la orden ajusta las cantidades sola.Mermas
Co-productos y subproductos: una misma receta puede generar varios productos terminados, con atributos como talla o color.Multi-producto
Etapas de producción transversales: materiales, terminados y operaciones asociados a cada fase del proceso.Etapas
Genera órdenes de producción automáticamente desde tus pedidos de venta, una a una o por lotes.Desde ventas
Maquila bajo control: registro y reporte de los servicios de manufactura subcontratados.Subcontratación
Calendarios de trabajo por centro: la planificación respeta la capacidad y el horario real de tu planta.Capacidad
Campos personalizados en recetas y órdenes, columnas configurables y plantillas de impresión a tu medida.Flexible
Multi-almacén: despachos y construcciones por localidad, con solicitudes de traslado ligadas a la orden.Multi-almacén
Control
Tu operación, bajo tus reglas
La manufactura hereda el modelo de seguridad y gobierno de todo Adm Cloud.
Privilegios por rol
Recetas, órdenes, despachos, construcciones y control de piso: cada pantalla tiene su propio privilegio asignable por grupo de usuario.
Doble aprobación
El BOM pasa por borrador, revisión y aprobación antes de usarse; la orden de producción puede exigir autorización antes de arrancar.
Multi-compañía
Órdenes, despachos y reportes por subsidiaria y por almacén, con soporte multi-moneda en los análisis de consumo y costos.
Contabilidad automática
Cuentas de despacho, construcción y rechazo definidas por receta o por categoría — los asientos del proceso se generan solos.
Preguntas frecuentes
Resolvemos tus dudas
¿Qué es una lista de materiales (BOM)?
Es la receta de fabricación de tu producto: qué materias primas lleva y en qué cantidad (con su porcentaje de merma), qué productos terminados genera, qué operaciones se ejecutan y en qué centros de trabajo, y qué pruebas de calidad debe pasar. En Adm Cloud, todas tus órdenes de producción nacen de un BOM aprobado.
Mi producción es sencilla, ¿me sirve el módulo?
Sí. La Fabricación Directa consume los materiales y da entrada al producto terminado en un solo documento — perfecta para ensamblajes, kits o procesos de un paso. Y cuando tu operación crezca, activas el control de trabajo en proceso, los centros de trabajo y la planificación sin cambiar de sistema.
¿Cómo controlo el trabajo en proceso (WIP)?
Con dos documentos: el despacho de materia prima registra la salida de materiales del almacén hacia la cuenta de inventario en proceso, y la construcción de producto terminado registra la entrada del producto final — incluyendo unidades rechazadas — con su costeo. En todo momento sabes qué valor tienes "en la planta".
¿Puedo saber si mi costo real se desvió del plan?
Sí. El reporte de variación de costos de producción compara lo que el BOM decía que ibas a consumir contra lo que realmente despachaste, material por material y operación por operación. Además tienes el costo de producción por orden, el costo de materia prima y la rentabilidad de los pedidos fabricados.
¿Se integra con ventas, compras e inventario?
Totalmente: es el mismo sistema. Puedes generar órdenes de producción desde pedidos de venta (incluso por lotes), el MRP calcula qué comprar según demanda y existencias, los despachos mueven el inventario real de tus almacenes y cada documento genera su asiento contable. Nada que sincronizar.
¿Tengo que configurar la contabilidad de cada orden a mano?
No. Defines una vez las cuentas contables de despacho de materia prima, de construcciones y de construcciones rechazadas — por receta o por categoría de BOM — y el sistema genera los asientos automáticamente en cada transacción del proceso productivo.
Fabrica con datos, no con suposiciones
Controla recetas, órdenes, calidad y costos reales — en el mismo sistema que ya lleva tu empresa.